Задача снижения расходов при сохранении производственных мощностей актуальна для любого производства – вне зависимости от его профиля, географического положения, конкурентного окружения и текущей экономической обстановки. Не являются исключением и предприятия, занимающиеся производством пластиковых карт.
На данный момент, существует целый ряд методов снижения себестоимости производства пластиковых карт, позволяющий оптимизировать расходы, в то же время, не жертвуя качеством финальной продукции. Рассмотрим наиболее распространённые и востребованные из них:
Качественные материалы
Материалы являются наиболее очевидным ресурсом снижения себестоимости, и именно к ним относится львиная доля существующих на данный момент способов экономии. Наиболее популярным из них является экономия на закупочной стоимости за счёт оптовых поставок. Поскольку большинство материалов, используемых при производстве пластиковых карт, имеют продолжительный срок годности, их можно закупать в больших объёмах и хранить в течение долгого времени. К примеру, средний срок годности плёнок, поставляемых компанией VIRILION, составляет 5 лет. Краски для производства пластиковых карт имеют чуть меньший срок годности: 2-3 года – в зависимости от серии и типа краски.
Владельцам предприятий следует помнить, что при организации оптовых закупок материалов необходимо обеспечить оптимальные условия для их хранения. К примеру, повышение температурного режима хранения относительно нормативных показателей автоматически уменьшает срок годности материалов. Особенно чувствительны к избыточному нагреву краски, у которых при высоких температурах наблюдается разрушение молекулярной структуры. В особенности, это относится к краскам на сольвентной и водной основах.
С другой стороны, переохлаждение красок также может привести к их порче. Значительное снижение температуры приводит к повреждению ключевых компонентов краски, а пластиковые плёнки при низких температурах теряют устойчивость молекулярной структуры и становятся чрезвычайно хрупкими. Чтобы избежать преждевременной порчи материалов, необходимо соблюдать заявленные условия хранения. Так оптимальная температура хранения красок составляет 15-20°C, влажность – 40-60%. Данные климатические условия оптимальны не только для хранения материалов, но и для комфортной работы персонала.
Как это ни парадоксально, лучший способ снижения себестоимости производства – это использование дорогостоящих высококачественных материалов европейских производителей. Несмотря на высокую закупочную стоимость, эти материалы позволяют обеспечить значительную экономию за счёт повышения качества конечной продукции, а также значительного снижения издержек и процента брака. Наша компания предлагает своим клиентам высококачественные офсетные и трафаретные краски Apollo для изготовления пластиковых карт. Данные краски характеризует богатый ассортимент цветовых палитр; все представленные оттенки имеют высокую сочность и, что немаловажно, – хорошую адгезию.
Компания VERILION является эксклюзивным дистрибьютором красок Apollo на территории России, предлагая отечественным производителям самые последние разработки этой марки. Все краски Apollo имеют европейские сертификаты качества, полностью соответствуют нормативным требованиям по производству пластиковых карт и обеспечивают высокое качество конечной продукции, позволяющее использовать их даже в производстве банковских и ID карт, к качеству которых традиционно предъявляются повышенные требования.
Инновационные технологии
Не менее значительные ресурсы для снижения себестоимости производства таят в себе инновационные технологии. Новые технологии – это не только и не столько более высокая закупочная стоимость, но и значительное уменьшение технических отходов за счёт оптимизации производства. Так как новые материалы имеют меньшие допуски и больше соответствуют нормативным показателям, их выработка оказывается значительно выше, чем у традиционных аналогов. Соответственно, высокая закупочная стоимость таких материалов вполне компенсируется за счёт оптимизации производства.
Существенного снижения себестоимости производства можно достичь и путём изменения рецептуры исходных материалов. К примеру, существует немало материалов для производства пластиковых карт, в состав которых входят прекурсоры. Прекурсоры – это особый тип токсичных растворителей запрещённых к ввозу в ряде стран, в том числе и в России. Основная причина данного запрета заключается в возможности использовать прекурсоры для изготовления наркотических веществ. Технологический центр компании VERILION ведёт активную работу по изменению рецептуры таких красок, обеспечивая производителей совершенно легальными аналогами материалов, имеющих в своём составе прекурсоры. Благодаря модификации исходных рецептур, осуществляемой специалистами нашего Центра Разработки и Развития, производители получают в своё распоряжение специальные материалы, обладающие особыми характеристиками.
Помимо изменения рецептуры, эффективным способом снижения себестоимости производства является использование при изготовлении пластиковых карт различных полуфабрикатов. Полуфабрикаты выступают эффективной заменой традиционных материалов, представляя собой комплексные решения, соответствующие конкретным нуждам заказчиков. Активное использование в производстве полуфабрикатов позволяет значительно сэкономить на материалах, оборудовании, персонале и рабочих площадях. Помимо прочего, отсутствие необходимости хранить большие объёмы материалов позволяет значительно снизить расходы на аренду складских помещений и поддержание в них оптимального микроклимата.
Компания VERILION предлагает своим клиентам большой ассортимент полуфабрикатов, таких как металлизированные плёнки-основы различных оттенков, не требующие дополнительной металлизации. Мы гарантируем высокое качество наших полуфабрикатов и обеспечиваем комплексную техническую поддержку по их внедрению в производство. Конкретный тип полуфабрикатов и их технические характеристики определяются потребностями заказчика. В частности, мы выпускаем полуфабрикаты на базе всех типов металликов, в том числе с использованием перламутров и хамелеонов. Дополнительная экономия при использовании полуфабрикатов от VERILION заключается в минимальной закупочной стоимости: мы продаём полуфабрикаты без наценки, предоставляя нашим клиентом высококачественные технологические решения по конкурентоспособной цене.
Квалифицированный персонал
Эффективные и нацеленные на дальнюю перспективу методы экономии предполагают привлечение опытных специалистов и высокие расходы на персонал. Ведь от знаний, умений и опыта людей, которые непосредственно работают с материалом, напрямую зависит качество финальной продукции, количество брака и возможности по оптимизации производства. Высокая квалификация специалиста и его производственная культура гарантируют точное соблюдение технологического процесса, оптимальный режим расхода материала, отсутствие типичных ошибок, свойственных новичкам и низкоквалифицированным работникам.
Руководителям предприятий стоит помнить, что высокая квалификация сотрудника не является окончательной фазой профессионального роста и требует постоянных вложений. Соответственно, в ранг текущих расходов стоит включить плановые мероприятия по повышению квалификации технического персонала. Так как в рассматриваемой области центральное значение имеют непосредственные практические мероприятия, то основным методом повышения квалификации оказываются предварительные тесты материалов. Данные тесты не только позволяют освоить специфику конкретных материалов и методы работы с ними, но и дают новый опыт, представляя собой оптимальный формат обучения. Кроме того, в ходе тестов изучаются возможные проблемы и пути их решения. Таким образом, в тестовом режиме отрабатываются технологические решения, которые потом будут успешно использоваться в производстве, экономя время, силы и материал.
Ещё одним распространённым способом повышения квалификации и профессиональной компетентности сотрудников является их участие в различных специализированных выставках, форумах и семинарах. На выставках специалисты узнают о новых технологиях, оборудовании и материалах, которые, при их внедрении в производство, могут способствовать снижению его себестоимости. Кроме того, подобные площадки являются источников новых профессиональных связей, благодаря которым специалисты устанавливают непосредственное взаимодействие с производителями материалов и могут получать бесплатные консультации по применению их продукции.
Таким образом, ориентация предприятия на высококвалифицированных сотрудников и включение в бюджет плановых расходов на повышение их профессиональной компетентности позволяют значительно снизить себестоимость производства, и в дальней перспективе оказывается чрезвычайно выгодной стратегией развития.
Современное оборудование
Обращаясь к теме оборудования для производства пластиковых карт, стоит отметить ту же закономерность, что и при использовании материалов. Желание некоторых производителей сэкономить на оборудовании оказывается чрезвычайно убыточной стратегией в дальней перспективе. Как правило, стоимость оборудования прямо пропорциональна качеству финальной продукции и обратно пропорциональна проценту брака. Дешёвое оборудование, в большинстве случаев, даёт меньше возможностей оптимизации и обеспечивает высокий расход материала за счёт значительных отклонений от нормативных показателей. Использование же устаревшего оборудования, выработавшего свой ресурс, не позволяет обеспечить стабильное качество финальной продукции.
С другой стороны, покупка качественного дорогостоящего оборудования представляет собой существенную единовременную нагрузку на бюджет предприятия, но зато позволяет существенно сэкономить в дальней перспективе. Если оборудование постоянно используется, и у предприятия есть выгодные заказы, то высокие расходы на модернизацию более чем оправданы.
Компания VERILION поставляет на отечественный рынок высококачественное английское оборудование марки OASIS. Мы предлагаем большой спектр оборудования для послепечатной обработки: ламинации, прессовки магнитной полосы, вырубки и пр. Всё оборудование марки OASIS имеет международные сертификаты качества и прошло многочисленные испытания. Благодаря высокому качеству сборки, оборудование отличается большой долговечностью, демонстрирует высокую надёжность и позволяет обеспечить превосходное качество финальной продукции.
Возвращаясь к теме оптимизации производственных расходов, необходимо упомянуть важность систематической профилактики оборудования. Регулярный осмотр, проверка, чистка, калибровка и, при необходимости, ремонт оборудования – позволяют значительно увеличить срок его службы и снизить процент брака. Плановая профилактика оборудования и периодический ремонт являются неотъемлемыми процедурами технического обслуживания. Благодаря им владельцам удаётся достичь более стабильного функционирования предприятия, значительно снизить количество издержек и, соответственно, уменьшить себестоимость производства.
Описанные выше методы прогрессивной экономии позволяют значительно оптимизировать производство, существенно снизив его себестоимость. Основной принцип, лежащий в их основе – отказ от любых форм экономии в ущерб качеству, так как высокое качество финальной продукции – это основное конкурентное преимущество, позволяющее вывести производителя на позиции лидера индустрии. Здесь действует универсальное правило, хорошо знакомое каждому: «Скупой платит дважды». Ведь качественные материалы, инновационные технологии, надёжное оборудование и квалифицированные специалисты сами по себе являются серьёзным фактором экономии в долгосрочной перспективе.
